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TALLERES MECANICOS TELLERIA, S.A
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- Chiffre d'affaires (milliers de €):
- 6700
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- Exportation:
- 70.00%
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- Surface(m2):
- 3500
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- Employés:
- 42
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- Web:
- www.tmtelleria.com
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- Activité Productive:
- Talleres Mecánicos Telleria SA gère des projets liés au monde de l´'usinage. La société couvre plusieurs secteurs tels que l'automobile, les équipements industriels, l'énergie, les machines, la pétrochimie, la construction navale, le secteur des vannes, l’industrie ferroviaire, la construction et autres.
• Usinage petites séries: Usinage de pièces unitaires ou petites séries d’après le plan et les spécifications client.
• Usinage grandes séries: Usinage en série de: embouts, arbres, axes, essieux, moyeux, bagues..., en particulier pour l’industrie de l´automobile.
• Fabrication de pièces hydrauliques: Fabrication de composants de turbines pour projets hydroélectriques suivant les plans fournis par nos clients (roues Pelton et Francis, moyeux et pales Kaplan, directrices et les éléments auxiliaires).Pour tous ces secteurs, TMTelleria a la capacité de diriger les projets suivant les demandes de qualité clients en intégrant l’achat de matière première, la fabrication, le soudage, CND et la livraison des pièces sur site. On a des ressources pour:
• L’Achat de matières premières (forge, pièces moulées, acier laminé...).
• L’Ingénierie des processus (CAD-CAM jusqu’à 5 axes, moyens d’usinage, outils spécifiques ...).
• Contrôle géométrique et dimensionnel des pièces.
• Soudage: soudeurs qualifiés et procédures de soudage homologuées.
• Essais non-destructifs: travailleurs qualifiés dans l’inspection visuelle, ultrasons, ressuage et magnétoscopie. En outre, l’emplacement de TMTelleria lié à une grande tradition industrielle nous permet de réaliser de réaliser des activités complémentaires à l’usinage et en conséquence offrir à nos clients:
• Revêtements de protection superficielle.
• Traitements thermiques.
• Équilibrage statique et dynamique.
• Grenaillage et peinture des pièces.
• Emballage.
• Transport national et international.
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- Moyens de production:
- Le bureau d’étude de l’entreprise est équipé des systèmes CAD-CAM les plus avancés jusqu’à 5 axes qui assurent à la fois la programmation et la simulation des surfaces et des profils hydrauliques, et la précision d´usinage.
Capacité d’usinage:
- Fraisage-alésage: jusqu'à X8000, Y4000, Z1600
- Tournage:- Tours Verticaux jusqu’à D.3200x1600
- Tours Horizontaux jusqu’à D.1250 x 5700
MACHINES Tours
- 1 Tour vertical SEDIN CNC SIEMENS (Ø3200 x 1600)
- 1 Tour vertical BOST CNC FANUC (Ø2000 x 2000)
- 1 Tour horizontal TOS CNC FAGOR 8050 (Ø1250 x 5700)
- 7 Tours horizontaux EUROSPRINT 80 CNC FAGOR 8050 (Ø500 x 1500)
- 1 Tour horizontal HYUNDAI HIT-30 CNC SIEMENS (Ø300 x 1000)
- 2 Tours LEALDE CNC FAGOR 8050 (Ø450 x 520) avec ROBOT FANUC N-16 Centres de Fraisage-Alésage:
- 1 Centre de Fraisage-Alésage JUARISTI MX5, CNC HEIDENHAIN (X 9000 x Y 4000 x Z 1600)
- 1 Centre de Fraisage-Alésage BHOLE CNC NUM (X 4000 x Y 2000 x Z 1500)
- 1 Centre de Fraisage-Alésage JUARISTI TX3 CNC HEIDENHAIN (X 4000 x Y 2000 x Z 1500)
- 1 Centre de Fraisage-Alésage JUARISTI TX1 S CNC HEIDENHAIN (X 3000 x Y 2000 x Z 1500)
- 1 Centre de Fraisage-Alésage JUARISTI TS1 CNC HEIDENHAIN (X 3000 x Y 2000 x Z 1500)
- 2 Centres de Fraisage CME CNC HEIDENHAIN (X 3000 x Y 1000 x Z 1000)
- 1 Centre de Fraisage KONDIA CNC NUM (X 800 x Y 400 x Z 400)
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- Certifications et accréditations:
- SYSTÈME DE QUALITÉ CERTIFIÉ PAR AENOR CONFORMÉMENT À LA NORME UNE-EN-ISO 9001.
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- Secteurs client:
- ÉNERGIE
MACHINES
AUTOMOBILE
AÉRONAUTIQUE
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- Moyens de manutention:
- Pavillons industriels constituant 3500 m2, avec ponts grues de capacités jusqu´à 20 TM. Chariots élévateurs électriques de 2500 Kg.
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- Moyens De Contrôle:
- Outils de mesure intérieurs et extérieurs jusqu'à 4 m. Jeu de micromètres d'intérieur et d'extérieur au millième jusqu'à 1m. Rugosimètre Mitutoyo. Colonne de mesure par coordonnées verticale Mitutoyo pour mesures en 2D de 0,0005 mm. - 600 mm. Comparateurs-étalon de vérification et de calibrage. Laser Tracker Leica. Bras Faro
Es un servicio de la Cámara de Gipuzkoa.
Email:
subcon@camaragipuzkoa.comTel:
(0034) 943 000 286